Lesen Sie, welche Messen und Konferenzen wir besuchen, wie wir arbeiten und welche Technologien von uns entwickelt werden.
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AM-Forum: Über Cyborgs und Design-Automatisierung


Es gibt nicht viele Orte, an denen man Vorträge über Cyborgs, Design-Automatisierung, Herzklappen und die Energiekette hören kann - alles innerhalb einer Konferenz. Das AM-Forum Berlin hat sich schnell als eine der wichtigsten Konferenzen für Entscheidungsträger, die sich für AM-Technologie in Deutschland interessieren, etabliert. Innerhalb von nur drei Jahren wurde diese Konferenz zu einem wichtigen Treffpunkt für Interessenten aus allen Branchen.

Dipl.-Ing. Volker Seibicke beantwortete in seinem Vortrag die Frage, woher Normen und Standards für den AM-Bereich kommen. Dies ist besonders interessant für international tätige Unternehmen. In der Vergangenheit gab es nicht viele Regelungen für diese noch junge Branche. Das wird sich in Zukunft ändern, und es ist wichtig, mit ihnen Schritt zu halten.

Andere Vorträge sprachen über medizinische Anwendungen für die AM-Technologie und zeigten, dass die hohe Flexibilität und Geschwindigkeit dieses Produktionsprozesses dazu beitragen kann, das Leben von Menschen mit Bedarf an Prothesen zu verbessern. Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen präsentierten ihren Einsatz von 3D-Druckteilen. Dies zeigt, dass AM nicht auf eine bestimmte Anwendung oder Branche beschränkt ist. Sie kann im gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess einen Mehrwert schaffen.

Das AM-Forum ist nicht nur ein Ort, um potenzielle neue Kunden zu treffen, sondern auch, um sich mit bestehenden Kunden und unserem Lieferantennetzwerk auszutauschen. Die Präsentation der BASF zum Thema "Innovative Materialien für heute, morgen und die digitale Zukunft" war für uns besonders interessant, da wir dank Partnern wie der BASF immer auf dem neuesten Stand sind, wenn es um die Markteinführung neuer Materialien geht. Darüber hinaus ist es immer schön, mit unserem Materiallieferanten Lehmann & Voss zu sprechen. Unser Kunde Kegelmann stellte seine aktuellen Innovationen direkt gegenüber von uns aus.

Insgesamt geben diese beiden Tage den Ton für den Rest des Jahres an. Sie zeigen die Bedeutung Deutschlands als Hightech-Standort.

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Besuchen Sie uns auf dem APS Meeting Lyon


Am 19. und 20. März 2019 findet das 7. APS-Treffen in Lyon statt. Der zweitägige Kongress ist den Themen additive Fertigung, Rapid Prototyping und Produktentwicklung gewidmet. Buchen Sie jetzt einen Termin mit uns oder hören Sie sich unsere Präsentation über die ThermoMeltTM-Technologie an.

Die APS (Advanced Prototyping Solutions) Meetings finden in ganz Frankreich statt. Diese Reihe von Geschäftskonferenzen konzentriert sich auf Additive Manufacturing, 3D-Druck, Rapid Prototyping und Produktentwicklung. Experten aus verschiedenen Branchen diskutieren diese Themen in Einzelgesprächen und Workshops. Ziel ist es, Einkäufer und Lieferanten über eine spezielle Online-Plattform auf einzigartige Weise zu verbinden. Im Jahr 2018 organisierte APS mehr als 2.500 Meetings für 345 internationale Teilnehmer und 247 Unternehmen.

"Das APS-Meeting ist ein einzigartiges B2B-Konzept, das sich wie Agility, Professional, Straight to the Point zusammenfassen lässt", betont Ralph Rissé. "Als 3DP-Maschinenhersteller treibt uns dieses effiziente Format von 30 Minuten Meetingzeit mit vorgebuchten Besuchern zu qualitativen Interaktionen, die sich auf konkrete zu lösende Probleme konzentrieren. Auch eine schöne Veranstaltung in einer großen Stadt Lyon, um über die neuesten Innovationen und Entwicklungen in dieser kleinen 3D-Druckwelt informiert zu werden."

Wir freuen uns besonders über die Präsentation von Ralph Rissé, Direktor Marketing & Business Development bei LSS. Der Titel seines Vortrags lautet "ThermoMeltTM - Das neue 3D-Druckverfahren für eine größere industrielle Perspektive von Hochleistungspolymeren" und umfasst alles, was man über diese innovative Technologie wissen muss. Sie können Ralph Rissé am 20. März 2019 um 15 Uhr hören.

Ralph Rissé fasst die Präsentation zusammen: "Heute ist der Einsatz von Polymeren in der additiven Fertigung ein dynamisches Feld, das von der Notwendigkeit angetrieben wird, Hochleistungspolymere für anspruchsvolle technische Anforderungen einzusetzen. Die ThermoMeltTM-Technologie ist der nächste Schritt in AM, schließt die Lücke zur herkömmlichen Fertigungstechnologie und bietet eine unerreichte Isotropie und Z-Richtungsleistungen für die 3D-Druckteile."

Buchen Sie jetzt Ihr Einzelgespräch hier:

http://www.apsmeetings.com/index.php/en/

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Besuchen Sie uns auf dem AM-Forum 2019


Zwei Tage lang, am 14. und 15. März 2019, finden Networking-Events, Master Classes, Vorträge und Podiumsdiskussionen sowie Workshops rund um das Thema AM statt. In diesem Jahr besteht das Programm für die über 700 Konferenzteilnehmern aus mehr als 90 Ausstellern und 40 Sessions. Hauptthemen sind neue Materialien, Entwicklung & Design, Serienfertigung & Additive Fabrik und Geschäftsmodelle.

„Das AM-Forum ist sehr praxisorientiert“, erklärt Klaus Laubinger, Vertriebsleiter LSS. „Die Vorträge zeigen direkt, wie neue Technologien und Innovationen im Alltagsgeschäft eingesetzt werden.“ Auch die Kombination aus Vorträgen, Networking, Workshops und Ausstellung erfreut sich großer Beliebtheit und führte, unter Anderem, zum großen Wachstum des Forums in so kurzer Zeit.

Wie bereits im letzten Jahr ist LSS mit einem Stand vor Ort. Am Stand 49 stehen wir Ihnen gerne Rede und Antwort und erklären, wie Sie unsere Technologien direkt in Ihrem Unternehmen zum Einsatz bringen können. Schauen Sie doch mal vorbei!

Buchen Sie Ihr Ticket hier:

https://www.additivemanufacturingforum.de/

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Pressemitteilung: Einführung der RAPTOR


Die LSS Laser-Sinter-Service GmbH stellt auf der Formnext (Halle 3.1, Stand E31) ihre RAPTOR-Serie vor und etabliert sich weiter als aufstrebender Marktführer im Bereich der Laser-Sinter-Technologie, indem sie Additive Manufacturing (AM) auf die nächste industrielle Ebene bringt.

Die neue RAPTOR 84X-Q, die in einer unübertroffenen Modularität entwickelt wurde, bietet eine wegweisende Leistung und eine deutliche Senkung der Bauteilkosten, insbesondere bei Hochleistungspolymeren. Mit einer Bauraumgröße von 800x400x480mm³ ist die RAPTOR 84X-Q die weltweit erste Polymer-Lasersinterplattform, die mit einem Vierfach-Laser/Scanner-System ausgestattet ist, welches Produktionsraten ermöglicht, die noch nie zuvor erreicht wurden. Ein duales Laser/Scanner-Modell wird als RAPTOR 84X-D-Modell erhältlich sein. Die RAPTOR 22X-S ist die Hochtemperatur-Einstiegsalternative mit einem Bauraum von 250x250x300mm3.

Beide RAPTOR-Modelle, 22X-S und 84X, sind für die Zukunft der additive Fertigung konzipiert und werden in einer "TM"-Version mit dem von Airbus patentierten ThermoMelt™-Verfahren für Hochleistungs-Industrieteile erhältlich sein und so wahrscheinlich die Marktreferenz werden.

"Die Kombination aus Modularität, höchster Produktivität und dem neuen ThermoMeltTM-Verfahren ermöglicht es LSS, den nächsten großen Schritt zu tun, um ein führender Lösungsanbieter für die industrielle additive Herstellung und hochanspruchsvolle Anwendungen zu werden. Die wesentlichen Merkmale unserer Maschinen machen den leistungsstarken, seriellen und langlebigen 3D-Druck für unsere Kunden zur Realität", sagt Guido Elbrecht, CEO von LSS.

Dank einer außergewöhnlichen Festigkeit in Z-Richtung liefert die RAPTOR TM-Serie hochdichte Teile zu einer bisher unerreichten Kostenstruktur. In der Vergangenheit erforderte der Einsatz von Hochleistungspolymeren hohe Prozesstemperaturen, die zu einer erheblichen thermischen Alterung des Polymers führten und die Wiederverwendung von teuren Materialien wie Polyetherketoneketon (PEKK), Polyphthalamid (PPA) und Polyphenylensulfid (PPS) nahezu unmöglich machten. ThermoMelt™ auf der RAPTOR TM-Serie vermeidet bei niedrigeren Temperaturen die thermische Alterung und ermöglicht die Recyclingfähigkeit dieser Polymere von bis zu 95%.

Hermann Hanning, CTO bei LSS, fügte hinzu: "Bei der Entwicklung des RAPTOR 84X-Q haben wir an typische LSS-Werte gedacht - sei offen, flexibel, innovativ und zuverlässig. Dank des strikten modularen Aufbaus können wir die Maschine an alle prozess- oder anwendungsrelevanten Anforderungen anpassen. Das macht die RAPTOR-Serie fit für die Zukunft und ermöglicht eine optimale Integration und Anpassung an die individuellen Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden."

Als Entwickler und Hersteller von Lasersinteranlagen zielt LSS auf Lösungen mit Mehrwert für den Endverbraucher ab. Open Innovation ist keine Option mehr, sondern eine Anforderung. Wir arbeiten mit führenden Industrieunternehmen zusammen, um nach neuen leistungsfähigen Materialien zu suchen, die zu unseren offenen Systemen passen, um unerreichte Anforderungen in Branchen wie Automotive & Automation, Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas, Gesundheitswesen, Konsumgüter und Elektronik besser zu erfüllen.

™ ThermoMelt ist eine eingetragene Handeslmarke der Airbus S.A.S.

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Pressemitteilung: Kooperation mit ARKEMA


Die LSS Laser-Sinter-Service GmbH hat sich für das ARKEMA Kepstan® PEKK Material für ihre neue RAPTOR 3D-Druckmaschinenreihe zur Entwicklung von industriellen 3D-Druckanwendungen im Bereich E&E entschieden.

LSS und ARKEMA arbeiten zusammen, um die Differenzierungsmerkmale der Thermomelt™-Technologie (Detaildefinition, Genauigkeit und Oberflächenglätte) und von Kepstan® PEKK (halogenfrei, niedrige Dielektrizitätskonstante, hohe Durchbruchspannung) für die Bedürfnisse der E&E-Industrie zu kombinieren.

Die RAPTOR TM-Serie verfügt über die Thermomelt™ Technologie, ein von Airbus patentiertes AM-Verfahren für Hochleistungs-Industrieteile. Diese innovative Technologie soll die Marktreferenz für homogene mechanische Leistungen mit einem wirtschaftlichen Einsatz von Hochtemperaturpolymeren werden.

ARKEMA Kepstan® PEKK ist das Material der Wahl im 3D-Druck für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit einer einzigartigen Kombination aus hervorragenden thermomechanischen Eigenschaften, überlegener Chemikalien- und Feuerbeständigkeit (geringe Flammen-, Rauch- und Toxizität).

"Meine bisherigen Erfahrungen auf der Seite der Geschäftsentwicklung von 3D-Druckmaterialien bestärkten mich in der Überzeugung, dass die Kombination Maschine / Material entscheidend ist. Innovation bedeutet, die Regeln zu ändern, Open Innovation wie der Z-Widerstand von RAPTOR TM ist dank LSS Realität", sagt Ralph Rissé, Marketing & Business Development Director bei LSS.

LSS stellt auf der Formnext 2018 (Halle 3.1, Stand E31) aus und verfolgt eine Strategie, Additive Manufacturing (AM) auf die nächste industrielle Ebene zu bringen. Diese Partnerschaft trägt dazu bei, LSS als aufstrebenden Marktführer bei Lasersinteranlagen für industrielle Anwendungen zu positionieren.

™ ThermoMeltTM eine eingetragene Marke der Airbus S.A.S.

® Kepstan ist eine eingetragene Marke von ARKEMA